ساخت صفحه چاپ دقیق: چرا 1 میلی متر اهمیت زیادی دارد.

یک صفحه چاپ می تواند بر روی صفحه نمایش دقیق به نظر برسد و همچنان مشکلاتی را روی دستگاه ایجاد کند. تغییر تنها 1 میلی متر ممکن است موقعیت متن، تصاویر، بارکدها، خطوط برش یا مناطق رنگی را تغییر دهد. در یک بسته کوچک، این فاصله به راحتی قابل مشاهده است. من دیده ام که بسیاری از مسائل چاپی قبل از شروع چاپ شروع می شود. ممکن است اثر هنری درست باشد، اما اندازه صفحه، موقعیت نصب یا علائم ثبت با طرح تولید مطابقت ندارد. نتیجه می‌تواند شامل حاشیه‌های ناهموار، متن تار، لبه‌های سفید آشکار و بسته‌بندی‌هایی باشد که طبق انتظار تا نمی‌شوند. نکته کلیدی ساده است: ساخت بشقاب فقط کپی کردن یک تصویر نیست. این در مورد نگه داشتن هر قسمت از تصویر در موقعیت صحیح است. جایی که خطای 1 میلی متری می تواند باعث مشکل شود جابجایی 1 میلی متری ممکن است بر چندین قسمت از محصول چاپ شده تأثیر بگذارد. - ممکن است نوشتار کوچک به خط برش خیلی نزدیک شود. - ممکن است بارکد دیگر در موقعیت برنامه ریزی شده خود قرار نگیرد. - ممکن است دو رنگ به خوبی به هم نرسند. - ممکن است یک لوگو خارج از مرکز به نظر برسد. - خونریزی ممکن است خیلی باریک شود. - کارتن تاشو ممکن است بعد از برش، لبه سفیدی نشان دهد. - ممکن است یک برچسب با سطح محصول مطابقت نداشته باشد. - یک شکل دایکاتور ممکن است به جزئیات چاپ شده بریده شود. اثر بستگی به اندازه محصول، فرآیند چاپ، مواد و طراحی دارد. تغییر 1 میلی متری روی یک پوستر بزرگ ممکن است توجه زیادی را جلب نکند. همین تغییر روی یک برچسب کوچک می تواند تعادل کل طرح را تغییر دهد. چرا دقت صفحه مهم است صفحه چاپ تصویر را به زیرلایه منتقل می کند. اگر صفحه با ابعاد اشتباه ساخته شده باشد، اپراتور پرس ممکن است سعی کند مشکل را از طریق تنظیمات دستگاه اصلاح کند. این تنظیم ممکن است به یک منطقه کمک کند در حالی که یک مشکل جدید در منطقه دیگر ایجاد می کند. به عنوان مثال، صفحه ممکن است 1 میلی متر پهن تر از پرونده تایید شده باشد. حاشیه بیرونی ممکن است پس از چاپ ناهموار شود. اگر اپراتور صفحه را برای اصلاح حاشیه جابجا کند، بارکد یا نام محصول ممکن است از موقعیت برنامه ریزی شده خود دور شود. صفحه ای که با اثر هنری تایید شده مطابقت داشته باشد، نقطه شروع پایدارتری به تیم مطبوعاتی می دهد. همچنین نیاز به تنظیمات مکرر را کاهش می دهد. مرحله 1: اثر هنری نهایی را بررسی کنید قبل از شروع هر کاری با صفحه، فایل را بررسی می کنم. فایل باید این موارد را نشان دهد: - اندازه برش نهایی - ناحیه Bleed - منطقه ایمن برای متن و آرم - تفکیک رنگ - علائم ثبت - خطوط برش و تاشو - موقعیت بارکد - جهت صفحه - جبران اعوجاج مورد نیاز، در صورت لزوم یک مشکل رایج زمانی ظاهر می شود که فایل طراحی از یک اندازه گیری استفاده می کند و ترتیب صفحه از اندازه گیری دیگری استفاده می کند. اثر هنری ممکن است بر حسب میلی متر تهیه شود، در حالی که مشخصات صفحه بر حسب اینچ وارد شده است. یک خطای تبدیل کوچک می تواند بر اندازه تمام شده تأثیر بگذارد. من همچنین بررسی می کنم که آیا خط تریم متعلق به تصویر چاپ شده است یا فقط به راهنمای تکمیل. این خطوط را نباید به عنوان یک مورد در نظر گرفت. مرحله 2: ابعاد صفحه را تأیید کنید اندازه صفحه باید با سیلندر پرس، آستین یا سیستم نصب مطابقت داشته باشد. منطقه قابل چاپ باید با طول و عرض تکرار برنامه ریزی شده مطابقت داشته باشد. من تنها به بازرسی بصری متکی نیستم. یک فایل می تواند درست به نظر برسد در حالی که اندازه صفحه آن دارای فضای اضافی باشد. آن فضا ممکن است در خروجی صفحه گنجانده شود و موقعیت تصویر را تغییر دهد. بررسی ابعاد اولیه شامل: - عرض کلی صفحه - ارتفاع کلی صفحه - عرض تصویر - ارتفاع تصویر - فاصله از لبه صفحه - فاصله بین طرح های تکراری - موقعیت علائم ثبت یک خط کش چاپ شده، ابزار اندازه گیری کالیبره شده، یا اثبات تایید شده می تواند به تایید این مقادیر کمک کند. مرحله 3: طرح تکرار را مرور کنید بسیاری از برچسب ها، کارتن ها و بسته های انعطاف پذیر از تصاویر تکراری در سراسر یا اطراف سیلندر پرس استفاده می کنند. فاصله بین تکرارها باید ثابت بماند. یک خطای 1 میلی متری در یک تکرار ممکن است با ادامه طراحی در سراسر وب بیشتر قابل مشاهده باشد. این می تواند بر فاصله بین برچسب ها، محل علائم برش و موقعیت پانل اثر هنری بعدی تأثیر بگذارد. برای طرح بندی برچسب مکرر، من زمین را از یک نقطه برش به نقطه دیگر بررسی می کنم. زمین باید با چیدمان قالب گیری یا تکمیل مطابقت داشته باشد. اگر تکرار صفحه و تکرار قالب متفاوت باشد، کار ممکن است حرکت تدریجی را نشان دهد. این چک برای برچسب های رول، کیسه ها، کیسه های کاغذی و سایر محصولات چاپ شده از یک وب پیوسته مفید است. مرحله 4: ثبت رنگ را بررسی کنید چاپ چند رنگ نیاز دارد که هر صفحه تصویر خود را در محل برنامه ریزی شده قرار دهد. اگر یک صفحه 1 میلی متر حرکت کند، ممکن است رنگ ها دیگر به درستی همپوشانی نداشته باشند. لوگوی قرمز چاپ شده روی پس‌زمینه زرد ممکن است در صورت جابجایی صفحه قرمز، یک لبه قابل مشاهده را نشان دهد. متن سیاه و سفید کوچک همچنین می تواند نرم به نظر برسد یا سایه رنگی را در زمانی که صفحات در تراز نیستند نشان دهد. من بسیار به موارد زیر توجه می کنم: - متن ظریف - خطوط نازک - متن معکوس - نمادهای کوچک - حاشیه ها - عکس های محصول - مناطقی با دو یا چند رنگ نقطه ای تنظیم تله گذاری گسترده تر ممکن است جلوه بصری یک جابجایی کوچک را کاهش دهد، اما به دام انداختن نمی تواند صفحه ای را که اندازه یا موقعیت اشتباهی دارد اصلاح کند. مرحله 5: صفحه را پس از تولید بررسی کنید صفحه باید قبل از نصب بررسی شود. من به تصویر، لبه، نقش برجسته، علائم ثبتی و ابعاد پلاک نگاه می کنم. بررسی‌های مفید عبارتند از: - اندازه‌گیری صفحه با یک خط‌کش یا گیج تمیز - مقایسه صفحه با پروفیل تایید شده - بررسی مناطق تسکین آسیب‌دیده - جستجوی جزئیات ریز مسدود شده - تأیید جهت تصویر - بررسی علائم نصب - بررسی لبه صفحه برای برش ناهموار سطح صفحه نیز باید تمیز باشد. گرد و غبار یا باقیمانده ممکن است بر روی تصویر چاپ شده تأثیر بگذارد، به ویژه در متن های کوچک و مناطق تک رنگ. مرحله 6: موقعیت نصب را تأیید کنید یک صفحه که به درستی ساخته شده باشد، اگر در موقعیت اشتباه نصب شود، همچنان می تواند چاپ نادرستی ایجاد کند. قبل از نصب، جهت دستگاه، تکرار جهت، خط مرکزی و علائم ثبت را تأیید می کنم. اپراتور باید بداند که کدام لبه لبه جلو است و کدام سمت با طرح تایید شده مطابقت دارد. یک جابجایی نصب 1 میلی متری ممکن است به سختی در یک منطقه جامد بزرگ تشخیص داده شود. وقتی طرح حاوی یک حاشیه باریک، یک بارکد یا متن نزدیک به یک خط برش باشد، دیدن آن آسان‌تر می‌شود. دستورالعمل‌های روشن نصب، حدس و گمان بین اتاق صفحه و اتاق مطبوعات را کاهش می‌دهد. یک نمونه بسته بندی عملی یک کارتن کوچک با حاشیه 20 میلی متری در اطراف پانل جلویی را تصور کنید. فایل اثر هنری به درستی تنظیم شده است، اما تصویر صفحه 1 میلی متر به سمت راست حرکت می کند. مرز سمت چپ گسترده تر می شود. مرز سمت راست باریک تر می شود. پس از تا شدن، تفاوت ممکن است از فاصله کوتاهی قابل مشاهده باشد. اگر طرح حاوی یک بارکد در نزدیکی لبه سمت راست باشد، تغییر ممکن است آن را خیلی نزدیک به ناحیه برش یا تاشو قرار دهد. مسئله این نیست که طراحی تغییر کرده است. مسئله این است که تصویر دیگر در جایی که طراحی انتظار داشت قرار نمی گیرد. یک اصلاح کوچک قبل از تولید صفحه می تواند از کار اضافی راه اندازی، ضایعات مواد و چرخه تأیید دوم جلوگیری کند. نحوه کاهش خطاهای 1 میلی متری من از یک روال کنترل ساده استفاده می کنم: 1. نسخه اثر هنری تایید شده را قفل کنید. 2. عرض، ارتفاع و اندازه صفحه را تکرار کنید. 3. برش، خونریزی، چین و نواحی ایمن را علامت بزنید. 4. ابعاد آثار هنری را با مشخصات مطبوعاتی مقایسه کنید. 5. خروجی صفحه را با مقادیر اندازه گیری شده بررسی کنید. 6. جهت نصب و خط مرکزی را تأیید کنید. 7. یک پروف کنترل شده یا چک را فشار دهید. 8. چاپ را با مرجع تایید شده مقایسه کنید. یک اندازه گیری نباید چندین بار توسط افراد مختلف تایپ شود، زمانی که می توان آن را از یک مشخصات تایید شده کپی کرد. ورود مجدد دستی تفاوت های قابل اجتناب ایجاد می کند. یک برگه کار مشترک می تواند شامل کد صفحه، نسخه اثر هنری، اندازه صفحه، طول تکرار، زیرلایه، رنگ جوهر، و الزامات تکمیلی باشد. این به تیم تولید یک مرجع به جای چندین یادداشت جداگانه می دهد. زمانی که اختلاف 1 میلی متری ممکن است قابل قبول باشد هر تغییر 1 میلی متری یک نقص قابل مشاهده ایجاد نمی کند. محدوده قابل قبول به محصول و میزان تحمل مورد توافق تامین کننده بستگی دارد. کارهای با فرمت بزرگ، کاغذ خشن، مواد بافت دار و طرح های ساده تک رنگ ممکن است تغییر موقعیت کوچک را پنهان کنند. برچسب های کوچک، کارتن های تاشو، جزئیات امنیتی و تصاویر چند رنگ معمولاً به کنترل دقیق تری نیاز دارند. رویکرد صحیح، تعریف تلورانس قبل از تولید است. خریدار، طراح، پلیت ساز و چاپگر باید در مورد روش اندازه گیری و نقطه مرجع توافق کنند. بدون آن توافق، افراد ممکن است هنگام بررسی یک کار از لبه ها یا علائم متفاوتی استفاده کنند. نظر من در مورد ساخت صفحه من 1 میلی متر را به عنوان یک سیگنال تولید می بینم، نه فقط یک عدد. به من می گوید که مسیر کامل از اثر هنری تا محصول نهایی را بررسی کنم. یک صفحه ممکن است نیاز اندازه خود را برآورده کند و همچنان با قالب، سیلندر، نوار نصب یا طرح تاشو مطابقت نداشته باشد. کنترل خوب این مراحل را به هم متصل می کند. همچنین اطلاعات واضحی را قبل از راه اندازی دستگاه به اپراتور مطبوعات می دهد. هنگامی که آثار هنری، ابعاد صفحه، ثبت، و موقعیت نصب با هم بررسی می‌شوند، خطاهای کوچک آسان‌تر پیدا می‌شوند، در حالی که اصلاح آن‌ها هنوز آسان است. این رویکرد از چاپ تمیزتر و فرآیند تولید پایدارتر پشتیبانی می کند.

چاپ های شارپ با قرار دادن صفحات دقیق شروع می شود. وقتی صفحه در حین راه‌اندازی جابه‌جا می‌شود، خطوط ظریف نرم به نظر می‌رسند، متن ممکن است جزئیات را از دست بدهد، و کارهای تکراری می‌توانند تغییرات قابل مشاهده را نشان دهند. من دیده ام که این باعث ایجاد بررسی های اضافی، ضایعات بیشتر و تاخیر در تولید می شود. دقت صفحه تا 1 میلی متر می تواند به سازگاری بیشتر موقعیت زمانی که دستگاه به درستی راه اندازی شده است کمک کند. قبل از شروع چاپ، به اپراتورها نقطه مرجع واضح تری می دهد. در اینجا یک فرآیند نصب عملی وجود دارد: • صفحه و سطح نصب را تمیز کنید گرد و غبار، باقیمانده جوهر، یا ذرات کوچک می توانند بر تماس بین صفحه و سیلندر تأثیر بگذارند. یک سطح تمیز از موقعیت پایدارتر پشتیبانی می کند. • علائم پلاک را بررسی کنید از علائم ثبت چاپ شده یا نقاط مرجع ماشین برای تراز کردن پلاک استفاده کنید. هنگامی که طرح شامل متن کوچک، خطوط نازک یا الگوهای تکراری است، از تکیه بر برآوردهای بصری به تنهایی خودداری کنید. • صفحه را به طور یکنواخت محکم کنید فشار ناهموار می تواند باعث حرکت خفیف در حین کار شود. روش نصب توصیه شده را اعمال کنید و لبه ها را قبل از شروع اجرا بررسی کنید. • اجرای یک چاپ آزمایشی یک آزمایش کوتاه به آشکار کردن تغییرات در متن، گرافیک یا مناطق رنگی کمک می کند. اگر نتیجه با مرجع مطابقت نداشت، قبل از ادامه، موقعیت صفحه را تنظیم کنید. • تنظیم را ثبت کنید به موقعیت صفحه، تنظیمات دستگاه، نوع مواد و نتیجه آزمایش توجه کنید. این رکورد می‌تواند سفارش‌های تکراری را آسان‌تر کند. برای مثال، یک تیم بسته‌بندی که برچسب‌های کوچک محصول را تولید می‌کند، ممکن است متوجه شود که وقتی صفحه به خوبی تراز نشده باشد، یک حاشیه ظریف در یک طرف سنگین‌تر به نظر می‌رسد. پس از تمیز کردن سطح نصب، بررسی علائم ثبت و تهیه یک پرینت آزمایشی، تیم می‌تواند نتیجه را قبل از اجرای کامل دسته مقایسه کند. چاپ نهایی همچنین به کیفیت صفحه، وضعیت دستگاه، پایداری مواد، تنظیمات فشار و تکنیک اپراتور بستگی دارد. یک مرجع تعیین موقعیت 1 میلی متری از فرآیند راه اندازی پشتیبانی می کند، اما جایگزین کالیبراسیون یا بازرسی معمولی نمی شود. وقتی یک کار چاپ را آماده می کنم، روی سه نکته تمرکز می کنم: سطح نصب تمیز، فرآیند هم ترازی اندازه گیری شده، و چاپ آزمایشی قبل از تولید. این مراحل به کاهش خطاهای راه‌اندازی قابل اجتناب و پشتیبانی از نتایج واضح‌تر و ثابت‌تر در سراسر کار کمک می‌کند.

یک صفحه چاپ می تواند در یک نگاه دقیق به نظر برسد و همچنان مشکلاتی را در چاپ ایجاد کند. یک جابجایی کوچک در یک حرف، یک تغییر جزئی در ضخامت صفحه، یا ناهمواری ناحیه تصویر می تواند روی ثبت، انتقال جوهر، تعادل رنگ و ظاهر نهایی محصول تأثیر بگذارد. زمانی که مشکل اصلی با صفحه شروع شد، تیم‌هایی را دیده‌ام که ساعت‌ها صرف تنظیم جوهر و تنظیمات فشار می‌دهند. درس ساده است: کیفیت چاپ اغلب به جزئیاتی بستگی دارد که قبل از شروع تولید به راحتی از دست می‌رود. یک صفحه چاپ دقیق به کنترل آن جزئیات از همان ابتدا کمک می کند. یک خطای کوچک ممکن است کل چاپ را تحت تأثیر قرار دهد در چاپ فلکسوگرافی، صفحه جوهر را مستقیماً به زیرلایه منتقل می کند. اگر صفحه دارای اندازه کوچک یا خطای موقعیت‌یابی باشد، نتیجه ممکن است به صورت زیر ظاهر شود: - متن تار - نواحی توپر ناهموار - خطوط نازک یا شکسته - مشکلات ثبت رنگ - تغییر در نمادها یا بارکدهای کوچک - چگالی تصویر متفاوت در سراسر صفحه - زمان تنظیم اضافی در فشار دادن یک جابجایی کسری از میلی‌متر می‌تواند در زمانی که چندین رنگ باید در یک نقطه قابل مشاهده باشد. این امر در مورد برچسب‌ها، کارتن‌های تاشو، بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و سایر محصولاتی که از متن ظریف یا گرافیک دقیق استفاده می‌کنند، رایج است. ممکن است مشکل در اولین بازرسی ظاهر نشود. بعد از اینکه جوهر، فشار، حرکت بستر و شرایط خشک شدن روی تصویر تأثیر می‌گذارند، دیدن آن آسان‌تر می‌شود. دقت با آثار هنری دقیق شروع می شود. من با بررسی اثر هنری قبل از تولید بشقاب شروع می کنم. فایل باید دارای ابعاد واضح، اطلاعات رنگ صحیح، وزن خطوط مناسب و مشخصات صفحه مناسب باشد. متن کوچک نیاز به توجه ویژه دارد. ضربه های بسیار نازک ممکن است در هنگام نوردهی یا چاپ به خوبی نگه ندارند. هنگامی که جوهر پخش می شود، شکاف های باریک می توانند بسته شوند. متن معکوس ریز ممکن است هنگام چاپ روی مواد ناهموار وضوح خود را از دست بدهد. یک بررسی اثر هنری مفید شامل موارد زیر است: - تأیید اندازه نهایی برش - بررسی نواحی خونریزی و ایمن - بررسی تله گذاری بین رنگ ها - اندازه گیری متن و عناصر خط کوچک - تأیید اندازه بارکد و کنتراست - مطابقت دادن فایل با فرآیند چاپ انتخابی - حذف علائم ناخواسته یا اشیاء پنهان من همچنین اثر هنری را با مدرک تأیید شده مشتری مقایسه می کنم. یک بشقاب را می توان با دقت از فایل اشتباه درست کرد، بنابراین کنترل فایل به اندازه تولید بشقاب اهمیت دارد. ضخامت صفحه بر رفتار چاپ تأثیر می گذارد ضخامت صفحه فاصله بین سطح تصویر و سیلندر صفحه را تغییر می دهد. این فاصله می تواند بر فشار، انتقال جوهر، شکل نقطه و پایداری کلی چاپ تأثیر بگذارد. هنگامی که از ضخامت اشتباه استفاده می شود، ممکن است اپراتور پرس برای دستیابی به یک تصویر واضح نیاز به اعمال فشار اضافی داشته باشد. این می تواند منجر به موارد زیر شود: - افزایش نقطه - نوع سنگین - برجستگی های ناهموار - سایش سریع تر صفحه - جوهر اضافی در نواحی جامد انتخاب صحیح به پرس، مواد صفحه، نوار نصب، زیرلایه و نیازهای کار بستگی دارد. من ضخامت صفحه را به عنوان یک جزئیات ثابت که می توان از یک سفارش قدیمی بدون بررسی کار فعلی کپی کرد، تلقی نمی کنم. کار قبلی ممکن است از طراحی مشابهی استفاده کند اما به تنظیم صفحه متفاوت نیاز دارد زیرا مواد، جوهر یا پرس تغییر کرده است. ثبت نام به چیزی بیش از مطبوعات بستگی دارد ثبت نام خوب با موقعیت یابی دقیق صفحه آغاز می شود. علائم نصب، اندازه‌گیری سیلندر، اعوجاج صفحه و نوار نصب، همگی نقش دارند. اگر صفحه کمی خارج از مرکز نصب شده باشد، اپراتور ممکن است با تغییر تنظیمات پرس جبران کند. این تنظیم می تواند به یک منطقه کمک کند در حالی که در جای دیگر عدم تطابق ایجاد می کند. کار چند رنگ حساس تر است، زیرا هر بشقاب باید با دیگران هماهنگ باشد. بررسی می کنم: - ابعاد صفحه - موقعیت تصویر - علائم نصب - تکرار سیلندر - کشش صفحه - تراز جداسازی - ضخامت نوار و محل قرارگیری یک مثال عملی یک برچسب چهار رنگ با حاشیه سفید کوچک در اطراف یک لوگوی تیره است. اگر یک صفحه کمی جابجا شود، ممکن است حاشیه از یک طرف ضخیم تر شود و از طرف دیگر ناپدید شود. لوگو هنوز وجود دارد، اما برچسب ناهموار به نظر می رسد. ممکن است مشتری قبل از مشاهده تغییرات رنگ بزرگتر متوجه این موضوع شود. بازرسی باید قبل از رسیدن صفحه به پرس انجام شود. فرآیند بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. مقایسه بشقاب با اثر هنری تایید شده. 2. ابعاد و ضخامت صفحه را بررسی کنید. 3. متن، نمادها و بارکدها را با بزرگنمایی مرور کنید. 4. به دنبال سوراخ ها، خراش ها، خطوط شکسته و مناطق مسدود شده باشید. 5. موقعیت تصویر و علائم نصب را تأیید کنید. 6. نتایج بازرسی را برای سفارشات تکراری ثبت کنید. این رکورد زمانی کمک می کند که یک کار ماه ها بعد بازگردد. این به تیم تولید مرجع برای مشخصات صفحه، رفتار پرس و تغییرات ایجاد شده در آخرین اجرا می دهد. یک فرآیند واضح ضایعات را کاهش می دهد وقتی مشکل چاپ ظاهر می شود، از تغییر همزمان چندین تنظیمات اجتناب می کنم. که پیدا کردن علت واقعی را دشوارتر می کند. صفحه، نصب، جوهر، فشار، بستر و شرایط خشک شدن را به ترتیب تنظیم شده بررسی می کنم. این صفحه شایسته توجه اولیه است زیرا نقص صفحه را نمی توان به طور کامل از طریق تنظیم جوهر برطرف کرد. فشار اضافی ممکن است یک نقص را پنهان کند و در عین حال نقص دیگری را ایجاد کند. جوهر بیشتر ممکن است یک ناحیه ضعیف را تیره کند اما باعث بسته شدن متن کوچک شود. یک فرآیند بهتر، تیم های پیش پرس، ساخت صفحه، نصب و پرس را به هم متصل می کند. هر تیم باید بداند چه چیزی بررسی شده است و چه چیزی هنوز نیاز به توجه دارد. صفحات چاپ دقیق همه متغیرهای تولید را حذف نمی کنند. آنها نقطه شروع پایدارتری به تیم مطبوعاتی می دهند. این می تواند از جزئیات واضح تر، رنگ ثابت تر و تنظیمات قابل اجتناب کمتر پشتیبانی کند. وقتی یک کار چاپی را بررسی می کنم، فقط نمی پرسم که آیا صفحه خوب به نظر می رسد یا خیر. من می‌پرسم که آیا با اثر هنری مطابقت دارد، برای مطبوعات مناسب است، با مواد مطابقت دارد و از سطح جزئیات مورد نیاز محصول پشتیبانی می‌کند. خطاهای کوچک اغلب هزینه های زیادی را از طریق اتلاف، دوباره کاری، تاخیر و شکایت مشتری ایجاد می کنند. آماده سازی دقیق بشقاب به جلوگیری از این مشکلات قبل از رسیدن به تولید کمک می کند. در چاپ، دقت یک مرحله اضافی نیست که در پایان اضافه شود. از همان ابتدا بخشی از نتیجه است. با ما در گریس تماس بگیرید: jialilong_grace@jialilong.com/WhatsApp +8613506667735.

انجمن فنی فلکسوگرافی 2020 مشخصات و تلورانس‌های بازتولید تصویر فلکسوگرافی FIRST 7.0 سازمان بین‌المللی استانداردسازی 2020 فناوری گرافیک کنترل فرآیند برای تولید چاپ‌های تولیدی و اثبات جداسازی‌های رنگی نیمه‌تنی قسمت 6 چاپ فلکسوگرافی Helmut Kippan 2001 Handbooks of Print Media Product Technologies9 راهنمای عملی برای چاپ فلکسوگرافی Richard W Cattaneo 2018 اصول و شیوه های چاپ فلکسوگرافی سازمان بین المللی استانداردسازی 2013 فناوری گرافیک کنترل فرآیند برای تولید چاپ های تولیدی و اثبات جداسازی رنگ های نیمه تن قسمت 1 پارامترها و روش های اندازه گیری